什么是無塵車間

無塵車間是指一定空間范圍內空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內溫度.潔凈度.室內壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內，并給予特殊設計的房間。無塵車間又稱潔凈廠房。.潔凈室(CleanRoom).無塵室。室內可保持原設定要求的潔凈度.溫度、濕度和壓力的特點。凈化車間根據區域環境環境。.凈化程度等因素分為幾個等級。

無塵車間有哪些等級？

對于許多行業，需要建設無塵凈化車間，但不同行業，不同產品對無塵車間凈化水平的需求不同，即使在同一行業，在不同的生產環境中，不同凈化車間的生產任務不同，對無塵車間凈化水平的需求也不同。因此，我們需要根據實際情況設置凈化水平，如生產室.包裝間和實驗室的清潔等級不同，不可能全部是百級凈化，也不可能全部是萬級凈化.10萬級凈化，既要滿足凈化水平的要求，又要考慮成本的要求。

空氣潔凈度等級（aircleanlinessclass）：在潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子濃度限值劃分的等級標準。在中國，空態是根據空態的.靜態.動態測試無塵車間.驗收，符合《GB50073-2013潔凈廠房設計規范.《GB50591-2010潔凈室施工及驗收規范。

清潔度和控制污染的可持續穩定性是檢驗無塵車間質量的核心標準。該標準是基于區域環境.清潔度等因素分為國際標準和國內區域行業標準。

潔凈車間等級劃分標準見下圖：

萬級無塵車間標準

萬級無塵車間標準包括：

1.塵粒允許數(每立方米):≤2500

2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3.5萬顆，大或等于5微米的粒子數不得超過2000顆；

3.微生物允許數：浮游菌數不得超過每立方米100個，沉隆菌數不得超過每培養皿3個。

4.壓差：潔凈度等級相同的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈度等級相鄰潔凈室之間的壓差應相同≥5Pa，潔凈室和非潔凈室之間≥10Pa。萬級無塵車間對溫度.當濕度沒有特殊要求時，穿干凈的工作服，不要有舒適感。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

5.配電:潔凈室(區)主要生產用房一般照度值得≥300Lx;輔助工作室.人員凈化和物料凈化室.氣閘室.走廊等的照明值應為200~300Lx。

6.噪聲控制

(1)動態測試時，萬級潔凈室內噪聲等級不得超過70分貝A。

(2)靜態試驗時，萬級亂流潔凈室的噪聲等級不宜大于60分貝A。

漢一實業擁有萬級無塵注塑車間和裝配車間，所有碎料.給料.混料車間隔離，防止不同生產環節之間的相互影響。給料車間隔離。.混合室獨立分為小房間，碎料室遠離無塵車間區域，模具室放置在無塵注塑車間外，進入無塵室必須進行風淋處理，模具吊裝采用小龍門架電動葫蘆。

安裝無塵空調箱，使空氣凈化過濾滿足設計要求，設計萬級無塵空調凈化箱。注塑過程中會產生大量的熱廢氣，無塵室已經用合理的裝置及時收集排放，活性炭廢氣處理設備已經安裝，廢氣集中處理排放。

全自動供料.取件和輸送，注塑原料采用高壓自動給料系統，通過不銹鋼管道自動給料。注塑機取件采用自動機械臂操作，結合斜坡輸送帶線。

操作人員分離，帶線將產品集中到大帶線上，通過大帶線將成品輸送到檢驗室，由操作人員分類.分揀.整理合格產品。

后期管理及日常維護：

保持無塵室地面.墻面.頂板.注塑機體.無塵室內清潔的輸送流水線等

及時更換潔凈空調箱內的空氣過濾器，每六個月更換一次高效過濾器。

更換模具后，及時清理油漬等污染源。

所有進出注塑無塵室的物品.人員必須經過風淋室.貨淋室。

員工按無塵要求進行培訓。進入萬級無塵車間的人員應按凈化程序進入，戴口罩.防護服，洗手消毒.著裝符合規范。

注塑萬級無塵車間空氣凈化排氣流程:

室外空氣→過濾器→加熱或制冷中央空調→高壓風機→送風管道→高效送風口→潔凈室→廢氣收集喇叭口→排風管道→活性炭廢氣處理設備→高壓排風機→高空排放15米。

萬級無塵車間每小時換氣25-30次，空氣凈化時間不超過30分鐘。

注塑車間應在一定空間范圍內，空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內溫度.潔凈度.壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在萬級無塵車間的要求范圍內。